标题建议修改为：“热处理四把火：深入理解淬火、回火、正火与退火”

内容重新润色如下：

1. 淬火的定义与目的

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火的主要目的是提高金属成材或零件的机械性能，如硬度、耐磨性和弹性极限等。

钢铁工件在淬火后具有以下特点：得到马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡组织，存在较大内应力，以及力学性能不能满足要求。因此，钢铁工件淬火后一般都要经过回火处理。

2. 回火的定义与目的

回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺。回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件进行热处理的最后一道工序。淬火与回火的主要目的是减少内应力和降低脆性，调整工件的机械性能，稳定工件尺寸，并改善某些合金钢的切削性能。

回火的作用在于提高组织稳定性，消除内应力，改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸，调整钢铁的力学性能以满足使用要求。不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。

3. 正火的定义与目的

正火是改善钢材韧性的热处理，将钢构件加热到Ac3温度以上30～50℃后，保温一段时间出炉空冷。正火的主要特点是冷却速度快于退火而低于淬火，可细化晶粒，提高韧性，改善切削加工性，并可消除某些组织缺陷。

正火的目的包括消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织，细化晶粒，改善机械性能，提高切削性能，以及为最终热处理（淬火、回火）作组织准备。

4. 退火的定义与目的

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火的目的在于改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂，软化工件以便进行切削加工，细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能，并为最终热处理（淬火、回火）作组织准备。

退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、再结晶退火、石墨化退火和扩散退火等，根据不同的材料和用途选择合适的退火方式。

图片保留。

这样的修改更加清晰、准确、生动地描述了热处理四把火（淬火、回火、正火、退火）的定义、目的和用途，同时保留了原有的图片。